在常村煤矿动筛车间，高效运转的机器持续轰鸣。传送皮带两侧，拣矸工人目光如炬，双手飞快地从煤流中拣出大块矸石，并迅速拨入一旁的矸石仓，巨大的落地声为这首工业协奏曲增添了有力的节拍。

“最大的矸石有一米左右，得两三个人配合才能完成作业。”拣矸工人对记者说。

动筛是贯通井上井下的“咽喉”部位，每一吨毛煤都要在这里进行初步筛分、排矸和分类。大于300mm的矸石进入矸石仓，80mm—300mm的炭块和矸石混合物，进入动筛跳汰机，借助水介质，利用密度差进行分离。这套“人工预拣+机械分选”的组合拳，共同完成了毛煤的破碎、筛分、排矸等初加工程序。

原煤煤质是生命线，第一道关把不严，后续的洗选加工、装车外运等各个环节都会受影响。为此，动筛车间紧紧围绕“提质增效”核心任务，打出煤质管理组合拳。一方面，对现有煤质管理制度进行全面梳理与修订，明确块煤运输和洗选环节各岗位的煤质管控职责，构建全覆盖的责任体系，确保煤质管理有章可循、有据可依；另一方面，以提升员工岗位操作技能为切入点，开展跳汰机司机培训，通过理论讲解与现场实操相结合的方式，提高员工对煤质指标的认知，增强对关键环节把控能力，确保人人肩上有责任、个个手中出细活。紧盯块煤洗选关键环节，加大日常巡查和设备检修力度，及时发现并处理影响煤质的设备故障或操作偏差，做到防患于未然。

高效的排矸能力是地面生产系统顺畅运行的基石。一个班次下来，近三四百吨的矸石被装进罐车进行再处理，而经过初步“净化”的煤炭，一部分直接进入原煤销售环节，另一部分进入该矿洗煤厂进行深度加工，转化为附加值更高的喷吹煤产品，保质保量地运输到用户手中，持续拓展企业经济效益空间。

（文 郭艳霞 岳鹏）

责任编辑：李世臣