今年以来，古城煤矿秉持“抓煤质就是抓效益”的理念，从井下源头到地面加工，构建全链条管控体系，打出一套“源头管控+过程优化+深度洗选+全程监测”的组合拳，全力抓实煤质管理，推动矿井效率效益“双提升”。

源头管控 把住生产“第一关”

煤质管控，源头是关键。该矿坚持重心下沉，关口前移，建立了生产煤质预警管理机制，实现煤质动态监测与提前预判。

利用圈定工作面超前取样技术，依据《刀煤产量——灰分数据——商品煤热量关系表》计算的数据精准下达工作面单刀放煤量控制值，明确“量质匹配”标准。综采队按照单刀量标准作业，细化岗位操作流程，每班安排专人做好放煤记录，杜绝“多放、少放、补放、收放”现象。

建立《综采工作面影响煤质因素情况台账》，面对工作面遇断层、褶曲、过空巷等特殊情况时，制定《特殊时期煤质管控专项方案》，技术人员全程跟班指导，科学调整采煤坡度与采高参数，精准避开矸石层，降低了原煤含矸率。

该矿严格执行煤质异常快速响应机制，对煤质异常实行当日发现、当日记录、当日上报、当日采取措施，确保问题早预警、早处理，达到从源头防范煤质问题的目的。

运输护航 织密过程“防护网”

从井下到地面，该矿在原煤运输环节全力以赴，织密煤质调控的“防护网”。通过皮带运输机上安装在线灰分仪，实行24小时实时监控，当灰分偏离标准±0.5%时，系统自动报警，达到优化生产、煤质预警作用。同时，在运输全过程，定期对煤炭灰分、水分、硫分等指标进行检测，动态掌握煤炭的煤质变化情况，发现问题及时采取措施进行处理，确保煤质全程可控。

加强现场煤质管理工作，做好工作面治水和杂物清理，强化设备检修质量，杜绝设备的跑冒滴漏，严格执行停机停水制度，每班挖好水沟和泵坑，集中排水，减少水对煤质的影响；加大铁器、木块、塑料等各类杂物的清理和回收力度，坚决杜绝杂物混入煤中。

在日常管理中，各掘进工作面在开口或巷道贯通时，必须及时清理原支护锚杆、网片、喷浆砼等材料及生产过程中产生的废料、杂物，严禁其混入煤中进入主运输系统。同时，注重皮带架上物料的规范管理，严格限制物料码放高度，防止物料掉入原煤系统。

严管细则 守好质量“最后一道岗”

该矿积极采取高频取样和考核奖惩等措施，构建全链条、标准化煤质管理体系，持续强化煤质检测工作。

该矿严格执行《煤炭化验操作规程》，对灰分、水分、热值、硫分等指标的检测流程、试剂使用、数据计算等进行标准化规定；化验过程实行“平行双样”检测，双样误差超过标准范围时，需重新检测。化验报告需经化验员、化验室负责人的确认，每日16:00前将当日化验数据上传至内部信息平台，确保报告及时性、准确性。

在科学取样的基础上，进一步加大取样及化验频次，实时监控煤质变化趋势，为矿井优化生产环节、提升煤炭品质提供精准指导，确保煤质长期稳定达标。

此外，为使煤质管理工作更加规范有序，该矿进一步优化了《古城煤矿煤炭质量管理体系》，确保各项措施精准覆盖煤质管理各环节。同时，将煤质管理全面纳入绩效考核体系。对煤质管控成效显著的部室及个人给予奖励；对因煤质管控不利造成煤质不达标、发生质量纠纷或事故的，予以处罚，形成了良好的煤质管理激励机制。

（文 王亚楠）

责任编辑：李世臣