“一季度块煤限下率稳定控制在2以内，比行业平均水平低23%，直接带动块煤售价上浮。”3月6日，漳村煤矿洗煤厂厂长指着煤质检测报表，给记者算了一笔“煤质效益账”。这份亮眼的成绩单，源于该矿对“抓煤质就是抓效益”的深刻认识，更来自全流程煤质管控体系的硬核支撑。

以前回采时遇到矸石层，该矿都是直接混入煤流运输，现在执行“三拣四不上”制度，矸石由专人拣选，超过30厘米的矸石严禁上皮带、上溜槽、进煤仓、入洗选。仅源头控矸一项，就能让原煤含矸率下降2%，从生产端筑牢了煤质管控的第一道防线。

如果说井下源头是煤质管控的“第一道关口”，那么洗选环节就是提升煤质的“核心车间”。在洗煤厂重介分选车间，技术人员正在对智能分选系统进行参数调试。“我们针对客户对低硫高热值煤种的需求，优化重介悬浮液密度控制，把洗煤灰分稳定控制在10.5%±0.3%的区间，同时对煤泥压滤系统进行技术改造，通过增加二次压榨工序，让煤泥水分从24%降到18%以下，过去没人要的煤泥现在成了‘香饽饽’。”洗煤厂技术人员介绍说。

煤质好不好，客户说了算。“以前等客上门，现在敲门问需。”该矿运销科改变营销思路，由科队主要负责人带队组成“市场攻坚小组”，连日来走访重点客户，实地了解兄弟企业生产计划、用煤需求及煤质偏好，精准对接客户需求，实现从被动响应到主动服务的转变。“通过面对面交流，我们不仅掌握了客户对‘低硫高热值’煤种的迫切需求，还与2家客户达成了‘量价挂钩、长期合作’的意向。”运销科负责人说。为了守住煤质“生命线”，该矿还建立了“采样双人复核、检测全程追溯”的质量管控机制，每批次产品都有唯一的“质量身份证”，从生产到发运全流程可查可溯。

2月份，该矿客户满意度达到98.7%，同比提升2.3%，长协客户履约率100%。

（文 杨静）

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