——访阜生煤业公司党总支书记、董事长、总经理 孙淼

煤质是煤矿的立身之本、效益的核心支撑。面对行业升级与市场竞争，阜生煤业公司坚持源头把控、过程严管、闭环整改，实现质量可溯、可控、可管。近日，记者就相关问题采访了阜生煤业公司党总支书记、董事长、总经理孙淼。

问：请简要介绍阜生煤业公司的煤质管控情况。主要开采哪一号煤层？原煤的发热量指标是多少？

答：当前，我公司已构建了覆盖“开采——洗选——储装运销”全流程的精细化煤质管控体系。制定了《阜生煤业公司煤炭质量管理办法》，加强对煤炭产品的质量监督管理，明确产品质量责任，不断强化职工“质量第一”的思想和产品质量意识；建立了煤质变化超前预警机制，结合矿井地质构造复杂、顶板稳定性差的特性，建立了从井下开采到地面洗选各环节煤质异常变化汇报、内部协调联动、客户及时反馈的煤质变化超前预警和处置流程，从而确保不发生煤质事故。

我公司主采15#煤层，属贫煤类，可磨性好。井下毛煤收到基低位发热量4300-5700大卡/千克，资源综合利用价值突出，完全满足动力煤用户核心需求，属优先保障供应的战略性资源。

问：阜生煤业公司装车量情况如何？喷吹煤及重点产品的质检结果怎样？发热量等关键指标表现如何？

答：2025年，我公司商品煤销量同比增长116.07%，超额完成年度目标。装车效率从280吨/小时提升至550吨/小时，增幅49%；智能化无人过磅系统年均减人增效约60万元。

2026年，我们拓展高附加值产品线，启动洗煤厂浮选车间喷吹煤项目。近期质检数据显示，喷吹煤收到基低位发热量6400大卡/千克以上，混煤收到基低位发热量5500大卡/千克以上，各项指标符合标准，客户认可度高。

问：煤质管理贯穿全流程，阜生煤业公司在开采设计、分装分运、洗选工艺等环节有哪些举措？重点用户反馈如何？

答：我们从各环节精准发力，全方位提升产品价值。

开采端，公司采用一次采全高回采工艺，精准划定煤岩分界，大采高工作面回收率较放顶煤可提高2%-3%，严控原煤含矸率；构建井上下全流程防控机制，防范杂物混入、水分超标等问题。运输储存环节，严格落实分装分运、分级储存制度，储煤场分区管理、规范标识，杜绝煤种混杂；装车前开展复检，建立副产品检测追溯机制，不合格产品严禁出矿。洗选环节，选煤厂聚焦“提质增效、打造优质产品”，以浮选车间建设与洗选工艺升级为抓手，系统提升煤质。

目前重点用户反馈良好，煤炭质量稳定性与供应保障能力获得认可，战略合作关系持续深化。

问：请介绍一下公司当前生产布局情况，回采工作面单产和工效是多少？与行业先进相比有哪些差距？下一步将采取哪些措施？

答：当前公司有1个回采工作面，采用大采高一次采全高工艺，配备ZY12000/29/64型液压支架，切眼长200米。通过技术优化，工作面回收率达95.2%，单产9.86万吨/面/月，回采综合工效30.86吨/工。

与国内先进企业相比，我们在智能化开采系统集成度、设备自动控制精度等方面仍有差距。下一步，一是加快构建“一采一备”生产格局，有序组织1206工作面安全生产，力争5月份1202工作面具备回采条件，7月底1203工作面具备回采条件。二是优化施工组织，强化地质预报、顶板加固等六项措施，推进两巷超前落底，提升产量与回采率。三是加大科技投入，推进智能化综采装备应用，构建“实时监测——智能控制——一体化管理”系统，全面提升自动化、信息化水平。  

  （文 刘建国）

责任编辑：郝佳丽