——记集团“最优车间（工段）”天脊集团复肥厂机动科检修工段

天脊集团复肥厂机动科检修工段——这支常年扎根化肥生产一线的检修铁军，始终恪守“应修必修、修必修好”的工作准则，直面设备老化、人员紧缺、任务交织的多重考验，以全年98%以上的设备完好率、高效完成百余项检修任务和两千余处消漏任务的过硬实绩，用连续攻坚、精细运维筑牢装置安稳运行防线，生动诠释新时代产业工人恪尽职守、保障生产的敬业精神。

检修一线挑重担

春日的复肥生产装置区，机声隆隆，管道纵横。在运行四十余年的老装置旁，检修工段的工人们身着工装、手握工具，穿梭于设备之间。

“装置稳不稳，关键看检修；检修硬不硬，硬仗见真章。”检修工段负责人指着运行平稳的GB304风机，回忆起年度系统停车检修的攻坚时刻。2025年系统局部停车检修仅10天，工段需同步完成计划内项目34项、计划外增项80项，时间紧、任务重、标准高。作为集团主控技改项目，GB304风机扩容升级直接关系生产效能提升，团队连续72小时鏖战一线，最终提前完成技改，风机风量提升20%，彻底打通生产瓶颈。

面对装置老化、腐蚀漏点多的难题，工段创新推行“网格化包机+清单化消漏”模式，将装置区域划片包干、责任到人，建立漏点治理台账，实行销号管理、闭环落实。2025年全年累计消除漏点2312处，装置临时停车仅3次，创近年最优运行水平，设备完好率稳定保持在98%以上。

修旧利废创效益

“新环保装置备件无图纸、无参数、无适配型号，采购难、成本高，咱们就得自己想办法。”面对备件“三无”困境，工段技术骨干带头扎进现场，逐台设备测绘、反向推算参数，为批量采购提供精准支撑，破解了运维难题。

生产中，BB301B轴瓦超温、风机挂料振值高等顽疾反复出现，影响装置稳定运行。工段成立专项攻关小组，累计开展设备诊断30余次。积极推进技术革新，实施摆线减速机改型等试点项目，设备运行稳定性大幅提升。

秉持节约理念，团队全力开展修旧利废工作，对旧皮带进行梯级利用、将损坏备件修复再用，2025年累计节约备件费用60万元。

精细管理保平安

“咱们工段50岁以上员工占比一半，人员青黄不接是现实挑战，但传帮带不能断。”工段负责人王庭介绍，团队立足现场即课堂、检修即练兵，由老技师牵头，开展20余场实战教学，3名青年员工快速成长为岗位骨干。　

安全是检修的底线。工段严格执行“双人包机、交叉巡检”制度，消除管理盲区；完善设备电子台账，实时记录运行状态，主动提出系统优化建议，去年全年实现零工伤、零事故。

（文 郭强 魏嘉）

责任编辑：郝佳丽