在常村煤矿安培中心办公楼负一层的实操基地内，各掘进队组选派的8名掘进机司机和掘进机检修工，正借助3D技术，在虚拟巷道中对掘进机液压系统展开“沉浸式”学习。这是该矿首次运用“三维建模+虚拟现实+现场实操”三位一体培训模式，开展一线关键岗位人员技能提升活动。这一看似微小的培训创新举措，有效破解了传统培训的痛点，构建起了多维培训体系，为煤矿行业的数字化转型提供了可借鉴、可复制的“常村样本”。

“以前学习液压系统知识，只能对着图纸看，死记硬背参数指标。一线很多职工并非相关专业科班出身，理论基础较为薄弱。遇到实际故障时，由于不理解原理，处理起来常常手忙脚乱、毫无头绪。”今年35岁、从事掘进工作已有13个年头的刘斐，道出了传统技术培训存在的困境。针对掘进机液压系统结构复杂、井下故障处置难度大等问题，常村煤矿双创基地耗时一年，自主完成了掘进机全息数字模型的构建。该模型将液压泵站、控制阀组、执行机构等核心部件的内部构造、油路走向进行了1:1的三维动态还原，让职工对整个系统的理解变得更加直观清晰、一目了然。

据了解，该矿此次培训采用了“三维展示——动画模拟——上机操作”的进阶式培训模式。首先，利用三维建模技术对设备进行数字解剖，透视其内部构造，并动态演示斜盘式轴向柱塞变量泵的内部工作全过程。其次，通过VR模拟设置了液压系统泄漏、压力异常、油温过高等12类常见故障场景，让职工在虚拟环境中完成故障的精准定位与应急处置。最后，在智能化掘进实操实训室内，职工操作高仿真的掘进机模型处理真实故障，系统同步采集操作数据并生成能力雷达图，从而全方位提升职工的技能水平。

“目前，我们正在完善培训系统学习平台上的各类教学功能板块，以便职工能够随时通过手机进行自主学习与提升。同时，我们还将三维实景培训模式推广应用到采煤机、提升机等六大关键设备的培训中，并构建‘云端培训档案’，实现对职工技能水平的动态评估与精准提升。”常村煤矿双创基地主任王海川介绍道。

（文 李文龙）

责任编辑：李世臣