今年以来，李村煤矿持续推进降本增效与岗位创新，聚焦井下长材运输痛点，由机运队自主设计制作长材专用矿车，彻底解决5.2–5.4m工字钢、U型棚等长材运输效率低、安全风险高、劳动强度大的问题。

井下长材传统运输依靠人工搬运至罐笼，不仅周转慢、耗时久，长材在罐笼内容易滑动、磕碰甚至掉落，安全隐患突出，且反复装卸大幅增加工人劳动强度。针对这一现状，机运队创新思路，将人工搬运转变为“整体装车、一站式下放”模式，自主设计制作长材专用矿车，配备可靠固定支撑装置，精准适配5.4m长材尺寸需求，在换装站等物料周转区域推广使用。

该专用车投入使用后，效果显著。长材在地面直接装车固定，整体下放至井下，省去中间多次搬运环节，彻底消除长材滑动、掉落风险，作业更稳妥，运输流程更顺畅、更安全。在效率上，单次运输时间由2小时缩短至30分钟，运输效率提升75%，每次下放可节省4个人工。

目前，该矿正持续优化专用车结构，增加防撞缓冲设计，减少罐笼内磨损，进一步提升耐用性与安全性，为矿井高效运输、安全作业提供有力保障。

（文 柴伟）

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