面对提质降本增效的必答题，如何在保障安全的前提下，从每一个环节中挖掘效益？常村煤矿向内挖潜，向旧物要新用；向智借力，向循环要价值，既“抱西瓜”又“捡芝麻”，以精细化管理为支点，将资源“吃干榨净”，让价值“颗粒归仓”。

把“外流”的利润“追回来”

走进常村煤矿综采车间，利用废旧工字钢制作的双层货架上，大型设备码放得井井有条，上空的龙门吊缓缓移动，正进行吊装作业。车间内，检修人员正忙着检修支架排头架、前探梁，这些配件井下用得急，经常得“插队赶工”。

近年来，车间里增加了很多类似的零星工程，工作量和工作难度都有所加大，这是检修人员的普遍感受。“能自主实施的坚决不外委”，“多小修、少大修；多自修；少外修”是该矿在“控成本、优效益”的总要求下，遵守的机电设备管理原则。

“拿前探梁、逼帮板等支架配件来说，我们自主检修，既能缩短检修周期，也能节省修理费用支出。”技术员武小青说。截至目前，该车间自主检修排头架6架（整机）、前探梁百余件。1至4月份节约检修费近40万元。

为了保证检修质量，该车间严格落实设备包机制度，优化设备检修验收管理流程，重点管控设备检修的关键部位、重要环节，实施摇臂电机安装孔保护板、转载机定位铰接销装置等技术革新项目，提高材料配件的回收利用率，保证全年的设备检修质量合格率达到99.9%。

在调动内部维修力量，压降修理费用的同时，该矿建立了科学的分级备件管理体系，对关键设备、主煤流沿线及“独生子”备品备件，遵循“缺配件补配件、无配件补方案”的原则，实施重点储备，足额补齐安全库存，全力保障大系统稳定运行。同时，坚持“关键配件矿内共用，通用配件队组共享”的原则，减少重复购置，盘活闲置物资，提升利用效率，高效解决百余件备品备件供应难题。这一管理模式不仅显著提升了矿井应对各类生产需求的物资保障能力，也形成了“降本不减安全、增效更增保障”的良性发展态势。

用“小改造”撬动“效益点”

矿井水从百米井下排至地面，经过沉淀、絮凝、聚凝等多道处理工序，实现固液分离后，重新流入井下，作为生产用水回收复用，从而完成一个水循环周期。而沉淀在污泥池底部的浓缩污泥，则被送入压滤机进行脱水，形成煤泥饼。如何处置这些煤泥饼？是无效外排还是再利用，实现价值利用最大化？常村煤矿通过改进污水处理模式，给出了自己的解答。

记者在王村工区的压滤车间外看到，堆积的煤泥饼被运到该矿洗煤厂，再进入煤泥水处理系统，进行“脱胎换骨”的加工，转化为煤炭洗选副产品的一部分，为经济效益增长添加新砝码。据水暖队副队长董寒介绍，这里每天会向洗煤厂输送污泥40吨左右。除煤泥饼有了更妥善的“去处”外，更让水暖队员工津津乐道的是，与之配套的矿井水污泥池循环系统改造项目。

该队在污泥池与反冲洗池之间，加装了1台自吸无堵塞排污泵，既破解了污泥池上清液无法稳定、高效抽至反冲洗水池的难题，减少了作业流程，保证了污泥的脱水外运，还将员工从高强度、低效率的体力劳动中解放了出来。

“以前这里安装着一台临时排水泵，但受污泥池上清液液位波动影响，需要频繁调整临时泵安装高度才能满足作业需求。”据董寒介绍，临时泵自重达240kg，两三个工人每天要水一身、泥一身地忙活两三个小时，才能调整好高度。同时，人工搬运、调整泵体时存在的砸伤、摔伤等安全隐患，也让队里时刻揪着心。一旦因人工操作失误造成设备损耗，更是得不偿失。

自吸无堵塞排污泵投用后，污泥池上清液能稳定排送至反冲洗池，保证了矿井水循环作业有序推进，提高了水资源循环使用率，减少了新鲜水资源开采与消耗，每年可节约水费支出约1.8万元。同时，新排污泵适配矿井水循环作业需求，自动化程度高，运行稳定且无需频繁启停、调整，不仅延长了设备使用寿命，每年还可节约人工成本、设备维护支出1万多元。项目实施后，既实现了“降本增效”的经济目标，又夯实了“安稳运行”的生产基础，综合效益突出。

（文 郭艳霞 李佳琦）

责任编辑：郝佳丽