——王庄煤矿推动机电管理提质增效纪实

机电设备是矿井生产的“生命线”，其稳定运行直接关系到井下生产的连续性与安全性。王庄煤矿坚持典型引路、以点带面、循序渐进、整体推进，从基础管控到智能升级层层发力，严格落实包机到人、责任到人制度，以创新、人才、精益管理为抓手，推动机电管理提质增效，为矿井安全生产筑牢保障。

创新智赋 从被动抢修到主动防控

井下主运输皮带平稳运转，管路电缆吊挂规范整齐、照明灯与防爆水带安装规范，这些看似细小的基础工作，正是该矿机电精细化管理的生动缩影。该矿以智能化升级作为机电管理提质增效的核心抓手，成立技术创新攻关小组，鼓励职工参与“五小”创新活动，一批智能化机电项目相继落地见效。

在井下工作面，6套“一钻一视频”系统精准运行，让钻孔验收数据更精准、更高效，从源头规避了施工隐患；北栗区域，巡检机器人不间断执行巡检任务，搭载的高精度传感器全方位扫描设备运行状态，大幅提升了效率与安全性；综放开采智能放煤，运用先进的图像处理技术模拟人眼感知，结合人工智能算法构建了精准的煤矸识别模型，精准地提取矸石边界并量化混合比例，实时生成“瞬时含矸率”和“煤流块沫比”数据，识别精度高达86.7%……一项项智能化机电创新项目，为矿井的高质量发展注入了生机和活力。

随着矿井机电设备数量、品种持续增加，设备搬家倒面、升级维修日益频繁，设备信息滞后、管理效率低下等问题逐渐凸显。为破解这一难题，该矿机电中心研发出一套贴合煤炭企业实际的设备智能管理系统，操作人员通过软件便可实时了解设备的各项特性指标、使用部门、购买日期、维修升级等基本信息，还可设置任意条件对设备各类信息进行查询，对保修期做出预警等，彻底实现了设备管理的精细化模式转变，让每一台设备都有了“电子档案”，管理效率大幅提升。

如今，该矿正以数字化建设为抓手，将科技力量持续融入机电管理全过程，推动信息化带动数字化、数字化赋能高质量发展，加快推进中级智能化矿井建设。

人才赋能 从合格上岗到专业过硬

机电管理提质增效，关键在人。该矿始终坚持人才强企战略，搭建成长平台、完善激励机制，着力打造一支“懂技术、会创新、敢担当、讲奉献”的机电复合型人才队伍，为机电管理工作提供坚实的人才支撑。

依托职工学校、创新工作室等阵地，搭建新型学徒制，推行老带新、师带徒传承模式，让经验丰富的老师傅把绝活绝技毫无保留地传授给新员工，助力新员工快速成长。

为进一步提升员工技能水平，该矿精准对接机电从业人员需求，多措并举开展技能培训。选拔优秀电工参加集团、省和国家级外委培训及技术比武，聘请厂家技术人员现场举办讲座，围绕设备操作、维护保养、故障诊断及处理等内容，开展全方位实训充电，同时借鉴机运一队电气设备防爆专项培训经验，通过现场实操、案例剖析等形式，补齐员工技能短板，确保培训贴合实际、取得实效。

此外，推行人员双向培养模式，充分发挥业务科室和基层队组人员的优势，实现机电技术人员短板互补、双向提升，全力推动机械化换人、自动化减人目标落地见效。如今，在该矿机电系统，35岁以下青年员工快速成长，不少人已成为技术骨干，在各类技术比武中崭露头角，形成了“青蓝相继、教学相长”的局面。

精打细算 从粗放运营到精益高效

该矿始终强化人人精打细算、个个当家理财的经营理念，将降本增效、精益管理的意识融入机电管理全过程，严格落实《机电维修管理办法》和《各类机电设备配件管理办法》，实现了安全、成本、效益的有机统一，既抱创新提效的“西瓜”，又捡修旧利废的“芝麻”。

在设备运行管理上，该矿坚持“安全第一、精益高效”的原则，对设备运行全过程进行指导、监督、检查、考核，尤其是在工作面过地质变化期间，机电中心安排专人跟踪落实设备运行情况，严格执行安全措施，建立设备隐患排查台账，确保设备完好运行、万无一失。同时，通过一系列精细化管控举措，持续优化设备运行效率：对主皮带变频器进行调频，缩短皮带启动时间；在满足设备正常运转的前提下，加强乳化油管理，减少损耗；对主运输皮带机实行“有煤则开，无煤则停”的精益化管理，避免“大马拉小车”现象，降低设备损耗；对新、老井副立井运行进行优化改造，制定“副立井提升机精益化管理制度”，严格控制使用频率，以人工智能技术推动“抓安全、控成本、增效益”管理体系再升级。

（文 矫治）

责任编辑：郝佳丽